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工廠配電智能化管理效益分析

日期:2024-12-22 17:00
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摘要:
配電智能管理是指:利用現(xiàn)代電子技術、通信技術、計算機及網(wǎng)絡技術與電力設備相結合,將配電網(wǎng)在正常及事故情況下的監(jiān)測、保護、控制、計量和供電部門的工作管理有機地融合在一起,改進供電質(zhì)量,與用戶建立更密切更負責的關系,以合理的價格滿足用戶要求的多樣性,力求供電經(jīng)濟性*好,企業(yè)管理更為有效。
  工廠配電智能管理包含企業(yè)中與配電系統(tǒng)有關的全部功能數(shù)據(jù)流和控制。主要包含以下2個方面:
  10KV及低壓饋線自動化。饋線自動化完成饋電線路的監(jiān)測、控制、故障診斷、故障隔離和網(wǎng)絡重構。其主要功能有:運行狀態(tài)監(jiān)測、遠方控制和就地自主控制、故障區(qū)隔離、負荷轉移及恢復供電、無功補償和調(diào)壓等。
  配/變電站自動化。變電站自動化指應用自動控制技術和信息處理與傳輸技術,通過計算機硬軟件系統(tǒng)或自動裝置代替人工對變電站進行監(jiān)控、測量和運行操作的一種自動化系統(tǒng)。變電站自動化以信號數(shù)字化和計算機通信技術為標志,進入傳統(tǒng)的變電站二次設備領域,使變電站運行和監(jiān)控發(fā)生了巨大的變化,取得顯著的效益。變電站自動化的基本功能有:數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)計算和處理、越限和狀態(tài)監(jiān)視、開關操作控制和閉鎖、與繼電保護交換信息、自動控制的協(xié)調(diào)和配合、與變電站其他自動化裝置交換信息和與調(diào)度控制中心或集控中心通信等項功能。近幾年,大量的配、變電站采用了變電站自動化設備,顯示出顯著的經(jīng)濟效益。

  直接經(jīng)濟效益分析
  1.可提高供電質(zhì)量信息時代的到來,要求不間斷供電的計算機設備越來越多,給供電提出了更高的要求。停電或限電會導致減產(chǎn),而忽然的停電則會危害工廠的重要設備。落后的人工配電方式,在城鄉(xiāng)都是不適用的。只有實現(xiàn)配電站的自動化,才可能*大限度地提高供電質(zhì)量,滿足人們?nèi)粘I罟ぷ髋c生產(chǎn)的需要。實現(xiàn)配電站自動化可提高供電的可靠性。實現(xiàn)配電站自動化,可減少故障次數(shù),縮小事故范圍,縮短事故時間,為恢復供電、快速分析、診斷、報告事故原因提供有效的依據(jù)。某工廠沒有采用配電自動化前每月故障次數(shù)為1次,故障搶修時間為2小時,每小時的產(chǎn)出商品價值5000元,每年開工11個月,每年可減少停電導致的生產(chǎn)損失為2*1*5000*11=11萬元,采用配電自動化系統(tǒng)后,即可將故障次數(shù)大大減少,設備在發(fā)生故障前隱患即可被發(fā)現(xiàn),無需**停電檢修,生產(chǎn)設備可以做到不停機,每年可減少損失11萬元。
  2.降低網(wǎng)損率的經(jīng)濟效益根據(jù)國內(nèi)配電自動化系統(tǒng)運行的成功經(jīng)驗,通過電壓和無功優(yōu)化控制,可以降低網(wǎng)損率3%左右。某工廠的年用電量為1000萬KWh,通過電壓和無功優(yōu)化控制,每年可節(jié)省電量為30萬KWh,節(jié)能效益按0.42元/KWh計算,每年節(jié)約12.6萬元。由此看來,直接的經(jīng)濟效益十分巨大,間接的經(jīng)濟效益和社會效益則更大。
  3.設備管理的經(jīng)濟效益配電自動化系統(tǒng)的效益還在很大程度上體現(xiàn)在配電設備管理上。比如設備檢修,如果沒有相應的配電自動化監(jiān)控管理系統(tǒng),所有設備按一定期限定期檢修,其工作量巨大,耗費大量人力物力,配電管理系統(tǒng)的使用可以使設備檢修的針對性更強。變故障修為狀態(tài)修,變?nèi)斯ぱ矙z為自動故障保修,減輕維護人員的勞動強度;減少操作人員;增強電力系統(tǒng)的免維護性。
  通過對負荷的監(jiān)控,合理分配負荷,還可以*大限度地保護供電設備投資。有利于提高設備的**和健康水平,延長使用壽命。某工廠,每年因燒毀電力設備、動力設備等事故的損失為6萬元(一臺變壓器的價值就在10萬元以上,一臺10KV開關柜價值在5-8萬元之間,電動機的價值從幾千到幾萬不等,高壓電動機更貴,其它斷路器、接觸器、繼電器設備數(shù)量更多,更應容易燒毀),實現(xiàn)配電自動化之后就可以完全避免此類事故的發(fā)生,每年節(jié)省設備維護費用6萬元。
  4.提高企業(yè)用電的管理水平
 傳統(tǒng)用電管理是由電工的經(jīng)驗來實現(xiàn)的(即經(jīng)驗管理),其管理的好壞決定于電工人員的經(jīng)驗、責任心、及情緒。在珠三角的制造業(yè)對電工師傅的稱為叫“電工大佬”,他是公司中非常重要的人物,甚至公司的一些管理制度到了“電工大佬”這都要開綠燈,因為老板深知“電工大佬”的心情就可以影響公司用電費用。但是“電工大佬”對工廠也只是起保證用電的作用,根本談不上**、可靠(質(zhì)量)、高效的用電管理層面。
  西格瑪電能管理系統(tǒng)是給現(xiàn)代化工廠提供的一套信息化時代的用電管理手段,她能準確、及時地提供實時的數(shù)據(jù)和信息;可以直觀地監(jiān)視全廠內(nèi)任何地方、任何設備的運行情況,方便的控制計劃停電、供電,實現(xiàn)總體控制。為用戶調(diào)整用電峰谷時段,提供有效的依據(jù)。做到值班電工通過電腦化面實時監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀況;檢修電工根據(jù)畫面的予警提示有針對性的對設備進行保養(yǎng)、檢修;電氣工程師通過系統(tǒng)報表和分析曲線制訂保養(yǎng)、檢修、整改計劃;管理者代表可根據(jù)詳細的電量統(tǒng)計報表核算、控制產(chǎn)成本;為企業(yè)ERP提供充足完整的數(shù)據(jù)信息。在不增加人員成本的基礎上,大大提升了管理水平。
  5.節(jié)省人員成本
  西格瑪系統(tǒng)令電工職責更清晰、層次更分明、分工更具體,對運行、檢修人員要求少而精,電力系統(tǒng)經(jīng)驗:一個35KV變電站比不做自動化前節(jié)省1/3的人員。

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